Пескоструйные сопла
При пескоструйной холодной обработке твёрдых поверхностей не обойтись без использования специального сопла. С его помощью абразив разгоняется до нужной скорости и распыляется сильным потоком воздуха, очищая поверхность и нанося ей необходимые повреждения. Качество обработки во многом зависит от используемых комплектующих. Выбрав профессиональный продукт, вы обеспечите равномерное распределение абразива по пятну контакта, сэкономите материал и повысите производительность труда.
Срок службы: 1000-1500 часов (при работе с кварцевым песком)
Алюминиевый корпус.
Присоединительная резьба 2".
Под соплодержатель NHP
Срок службы: 1000-1500 часов (при работе с кварцевым песком)
Алюминиевый корпус.
Присоединительная резьба 3/4".
Диаметр сопла 3,5 мм, для работы с компрессорами от 0,32 куб.м./мин.
Срок службы: 1000-1500 часов (при работе с кварцевым песком)
Алюминиевый корпус.
Присоединительная резьба 2".
Под соплодержатель NHP
Диаметр сопла 4,5 мм, для работы с компрессорами от 1,2 куб.м./мин.
Срок службы :1000-1500 часов ( при работе с кварцевым песком)
Алюминевый корпус.
Спроектированы для использования с рукавом 25 мм без соплодержателя.
Срок службы :1000-1500 часов ( при работе с кварцевым песком)
Алюминевый корпус.
Спроектированы для использования с рукавом 32 мм без соплодержателя
Срок службы: 1000-1500 часов (при работе с кварцевым песком)
Алюминиевый корпус.
Присоединительная резьба 2".
Под соплодержатель NHP
Срок службы :1000-1500 часов ( при работе с кварцевым песком)
Алюминевый корпус.
Присоединительная резьба 2"
Срок службы : 400 часов ( при работе с кварцевым песком)
Резина.
Присоединительная резьба 2"
Срок службы : 400 часов ( при работе с кварцевым песком)
Алюминевый корпус.
Присоединительная резьба 2"
Срок службы :400 часов ( при работе с кварцевым песком)
Алюминевый корпус.
Присоединительная резьба 2"
Срок службы :400 часов ( при работе с кварцевым песком)
Алюминевый корпус.
Спроектированы для использования с рукавом 25 мм без соплодержателя.
Срок службы :400 часов ( при работе с кварцевым песком)
Алюминевый корпус.
Спроектированы для использования с рукавом 32 мм без соплодержателя
Выход струи абразива под 45°
Изготовлены из карбида вольфрама
Износостойкие абразивоструйные угловые сопла из карбида вольфрама (TC)
Срок службы: 400 часов (при работе кварцевым песком)
Оболочка Полиуретан
Присоединительная резьба 2"
Какие пескоструйные сопла мы предлагаем?
В нашем магазине вы найдёте пескоструйные сопла серий ATC, RTC, СТС, HTC, GTC, DVTC, DVBC, UBC, NBC. Они различаются по следующим критериям:
- материалу изготовления внутренней части (карбид вольфрама, карбид бора);
- конструкции канала (цилиндрическая, угловая, «Вентури»);
- диаметру;
- размеру и типу присоединения (резьба, «ёлка»).
Также возможно производство по индивидуальному заказу.
Преимущества пескоструйных сопел, представленных в каталоге:
- эффективная, высокопроизводительная и равномерная обработка поверхностей разной конфигурации;
- защитный алюминиевый или полиуретановый корпус;
- долговечность и износостойкость (срок службы зависит от используемого абразивоструйного материала);
- все комплектующие изготовлены по передовым технологиям, а их качество превосходит по некоторым позициям аналоги иностранных брендов.
Для уточнения технических характеристик изучите информацию ниже.
В таблице приведены данные по расходу сжатого воздуха (м³/мин), расходу абразивного материала (л/час), а также примерной производительности очистки (кВ. м/час) в зависимости от установленного на пескоструйный аппарат напорного типа диаметра сопла и давления сжатого воздуха. Стоит обратить внимание, что производительность очистки дана примерная, чтобы можно было иметь общее представление об объемах и сроках предстоящих работ. Также необходимо учесть, что дана чистая производительность очистки, не учитывающая подготовительные операции, которые могут составлять до половины всего рабочего времени и зависят от условий организации труда на рабочем месте.
| Диаметр сопла, мм | Давление воздуха, бар | Основные показатели | |||||
| 3,5 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 7 | 8 | ||
| 6,5 | 130 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | Расход абразива (кг/ч) |
| 1 | 3 | 6,5 | 8 | 9,5 | 12 | Производительн. (м2/ч) | |
| 1,3 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | Расход воздуха (м3/мин) | |
| 8 | 260 | 270 | 300 | 330 | 380 | 420 | Расход абразива (кг/ч) |
| 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 17 | Производительн. (м2/ч) | |
| 2,1 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,4 | Расход воздуха (м3/мин) | |
| 9,5 | 380 | 400 | 430 | 470 | 520 | 600 | Расход абразива (кг/ч) |
| 5 | 8 | 12 | 17 | 19 | 22 | Производительн. (м2/ч) | |
| 3 | 4 | 4,5 | 4,9 | 5,5 | 6,2 | Расход воздуха (м3/мин) | |
| 11 | 400 | 470 | 590 | 650 | 710 | 930 | Расход абразива (кг/ч) |
| 8 | 10 | 15 | 18 | 20 | 24 | Производительн. (м2/ч) | |
| 4,1 | 5,5 | 6,1 | 6,7 | 7,1 | 8,2 | Расход воздуха (м3/мин) | |
| 12,5 | 450 | 580 | 760 | 840 | 920 | 120 | Расход абразива (кг/ч) |
| 10 | 12 | 16 | 19 | 24 | 30 | Производительн. (м2/ч) | |
| 5,4 | 7,1 | 7,9 | 8,7 | 9,5 | 10,6 | Расход воздуха (м3/мин) | |
