Камера дробеструйная, абразивоструйная обитаемая

Камера дробеструйная обитаемая, абразивоструйная

Одной из существенных проблем, возникающих при производстве и ремонте металлоконструкций, является защита от коррозии. Применение оборудования для очистки и подготовке поверхностей для дальнейшего нанесения защитных покрытий, сочетающее в себе качество, мобильность, высокую производительность, степень надежности, удобство использования является необходимым условием для производства работ высокого качества.

     Существует несколько видов оборудования для очистки и подготовки поверхностей крупногабаритных металлоконструкций. Один из них дробеструйная камера очистки, в которой оператор находится непосредственно внутри.  Корпус дробеструйной камеры является ограждающей конструкцией и служит для ограничения разлета абразивного материала, а так же для локализации пыли в её пределах. Оператор абразивоструйных работ обрабатывает изделие, стоя на решетчатом полу (настиле) внутри камеры. Отработанный абразив попадает через решетчатый пол (настил)  на систему сбора. Собранный абразивный материал подается на ковшовый элеватор.  С помощью ковшового элеватора абразивный материал подается в систему сепарации, где происходит процесс очистки абразива. Затем пригодный к использованию абразивный материал поступает в бункер накопитель с раздачей на одну или несколько напорных установок. Система удаления и очистки запыленного воздуха  эффективно очищает, отсасываемый из обитаемой камеры воздух и подает его в рабочее помещение.

Такой вид оборудования в общепринятой классификации называется «обитаемая камера».

«Обитаемая камера» состоит из следующих основных систем:

• Камера очистки изделий (ограждающая конструкция)
• Система сбора абразивного материала
• Система подачи абразивного материала
• Система сепарации с бункером накопителем
• Система удаления и очистки запыленного воздуха
• Абразивоструйное очистное оборудование
• Комплект средств защиты оператора
• Блок автоматического пневмоуправления и электроуправления
• Блок освещения
• Централизованный пульт управления

1.Камеры имеют два варианта исполнения, которые отличаются способами изготовления:

1.1. Камеры, изготавливаемые на базе 20 и 40 футового контейнера (камеры контейнерного типа) имеющие фиксированные габариты 20 футов 6х2,4х2,6 м, 40 футов 12х2,4х2,6 метров (ДхШхВ).
1.2. Камеры, из стеновых и потолочных панелей закрепляемых на несущие металлические конструкции или изготовленные из строительных материалов (кирпич, пенобетон и т.д.), изготавливаемые по габаритам потребителей.
Внутренние стенки камер футеруются листовой резиной препятствующей износу стенок камеры и абразивного материала, гасят шум и рикошет.

2.Системы сбора абразивного материала делятся на четыре вида в зависимости от варианта исполнения:

2.1.Система, состоящая из одного или нескольких бункеров в зависимости от площади камеры, принимающих абразивный материал, в нижней конусной части которых устанавливаются шнековые или ленточные транспортеры, подающие абразивный материал на ковшовый элеватор.
2.2.Система, состоящая из большого количества бункеров малого объёма располагаемых по всему периметру камеры и конусными частями, соединенными с системой трубопроводов присоединяемых с вакуумной установкой или вентилятором высокого давления и производительности, транспортирующих абразивный материал к системе сепарации.
2.3.Система, состоящая из нескольких шнековых транспортеров продольных и поперечных устанавливаемых по всему периметру камеры в приемных лотках.
2.4.Система, состоящая из нескольких продольных и одного или нескольких поперечных скребковых транспортеров с жестко закрепленными эластичными или качающимися металлическими скребками (так называемые скребковые полы). Данная система так же подразделяется на два типа в зависимости от исполнительных механизмов. Пневматическая, где управление скребковыми транспортерами осуществляется пневмоцилиндром управляемым системой автоматического пневмоуправления. Электрическая, где управление скребковыми транспортерами осуществляется электродвигателем через мотор-редуктор, имеющий автоматическое электроуправление.

3.Ковшовый элеватор принимает абразивный материал, подаваемый системой сбора абразивного материала, и подает его на систему очистки (сепарации). Элеваторы производятся различной мощности и габаритов в зависимости от  количества подаваемого абразивного материала.

4.Система сепарации устанавливается на опорной раме над напорными абаразивоструйными установками и служит для очистки подаваемого абразивного материала от различных загрязнений (окалина, старые лакокрасочные покрытия, измельчённый абразивный материал, крупные частицы и т.д.) Системы рекуперации делятся на три основных вида:

* Гравитационная (каскадная)
* Вибрационная
* Пневмомеханическая

4.1. Гравитационная (каскадная) система очистки абразивного материала является более дешевой и простой в изготовлении. Состоит из приемного патрубка, наклонного сита упирающегося в приемник крупных частиц, разделительной заслонки,  вентиляционного патрубка, бункера накопителя с пневматическим поворотным затвором подачи материала на напорную установку. Абразивный материал подаваемый ковшовым элеватором попадает на наклонное сито, под действием гравитации частицы пригодные для вторичного использования проходят через ячейки продуваясь от пылевидных частиц системой вентиляции попадают на разделительную заслонку и через нее распределяются на один или несколько приемных бункеров накопителей. Крупные частицы скатываются с наклонного сита в приемник. Пылевидные частицы и мелкий, не пригодный к использованию, абразивный материал выносятся потоком воздуха, к фильтрационной установки.

4.2. Вибрационная система очистки состоит из набора сит установленных друг на друга и имеющих выходы для сбора отсеянных фракций.  При применении в работе одной фракции бункер устанавливается под выходом того сита, с которого происходит подача абразивного материала рабочей фракции, под остальными выходами устанавливаются сборные емкости. Перфорация каждого сита имеет определенный диаметр в зависимости от фракции, которую нужно уловить или отсеять. Количество сит определяется количеством фракций, которые необходимо отсеять. Данная система применяется в составе очистного оборудования, где важна обработка только частицей определенного диаметра абразивного материала, система приводится в действие пневматическим или электроприводом через эксцентриковый вал, работает в автоматическом режиме.  

4.3.Пневмомеханическая система очистки сочетает в себе гравитационную (каскадную) и часть вибрационной системы и состоит из лотка с подающим шнековым транспортером, перфорированного барабана, приемника крупных частиц, регулируемой разделительной заслонки, бункера накопителя, поворотного затвора с пневмоуправлением. Абразивный материал, подаваемый ковшовым элеватором через подающий патрубок, попадает на шнековый транспортер, которым перемещается в перфорированный барабан с винтовой направляющей внутри. Мелкая, пылевидная и рабочая фракции просыпаясь через перфорацию барабана продуваются потоком воздуха которым отделяется пылевидная и мелкая фракция уносимые в фильтрующую установку, а рабочая падает в бункер накопитель из которого через поворотный затвор подаются на напорную очистную установку. Крупные частицы и загрязнения по винтовой направляющей перемещаются в нутрии перфорированного барабана и попадают в приемник крупный частиц и по гибкому трубопроводу  отводятся в приемную ёмкость для дальнейшей утилизации.

5. Система удаления и очистки запыленного воздуха состоит из вентиляционных трубопроводов вытяжной, и приточной вентиляции, и самоочищающейся фильтрующей установки. Мощность фильтрующей установки подбирается в зависимости от внутреннего объема «обитаемой камеры» и обеспечивает 60-ти кратный объем обмена воздуха внутри камеры в час. Фильтрующие элементы устанавливаемые в самоочищаемой фильтрующей установке применяются карманного или патронного типа очищаемые импульсом сжатого воздуха или вибрацией. Очистка запыленного воздуха составляет от 95 до98 %.

6.Абразивоструйные очистные установки напорного типа применяемые для работы в обитаемых камерах могут использоваться любых производителей. Решающими факторами при выборе данного типа оборудования должны стать наличие комплекта документов подтверждающих качество оборудования, наличие дистанционного управления и датчиков заполнения установки абразивным материалом позволяющим автоматизировать процесс управления работой и загрузкой оборудования. Лучший вариант приобретение данной составляющей у производителя всего комплекса оборудования.

7.Комплект защитный оператора состоит из костюма с защитными спилковыми накладками, защитного шлема, фильтра воздушного с подачей очищенного воздуха под шлем оператора в объёме 120 литров в минуту, перчаток. Данный комплект подлежит обязательной сертификации в РФ и должен иметь гигиенический сертификат. 

8.Блок автоматического электро или пневмоуправления служит для управления отдельными системами камеры и имеет непосредственную связь с централизованным пультом управления всеми системами в целом.

9.Блок освещения включает в себя светильники освещения камеры с газоразрядными или люминесцентными лампами и электроаппаратурой их включения управляемой с централизованного пульта управления.

10.Централизованный пульт управления служит для последовательного включения, управления, и слежения за всеми системами комплекса и должен иметь блок автоматического отключения процесса очистки при возникновении аварии или не стабильной работы одной из систем.

Применение обитаемых камер возможно практически на любом предприятие занимающимся изготовлением и ремонтом металлоконструкций. Установленная в цехе камера является готовым участком абразивоструйной очистки металлоконструкций. Абразивоструйные работы, проводимые в обитаемых камерах в несколько раз выше по производительности и ниже по себестоимости аналогичных работ на открытой площадке за счет автоматизации процесса сбора, просеивания и загрузки абразивного материала, возможности легко организовать 3-х сменную работу в любое время года (что не возможно на открытой строительной площадке).  Данный вид оборудования уступает по производительности только дробеметным камерам, но дешевле их по первоначальным капиталовложениям и обслуживанию.